硫化罐成型工艺应用于哪些领域？

直接蒸汽加热：
1、	蒸汽直接加热时蒸汽管道设计两路、将间接加热的管路手动关掉后，另一管路连接减压过滤后的蒸汽由罐底进入，在罐体的底部设置法兰盘对接蒸汽进口，进气量由比例调节阀（斯派莎克）自动控制（满足客户升温要求）。根据蒸汽向上的原理在罐体底部设计蒸汽扩散管在罐底竖向排列口径为DN50,长2500mm（防止蒸气从一个点进入、造成产品受热温度不均匀），成五点梅花状。为了罐内蒸汽均匀，排气孔的大小距离，根据排汽的流量和远近距离进行设计。孔的直径3.5㎜、4.5㎜、5.5㎜分段排列。防止蒸汽扩散不均和蒸汽直接加热产品造成产品受热不均，为防止罐内产生过多冷凝水在罐体底部加一套气动球阀、工作状态下可设定程序定时开启排除罐内污水，在上方10cm左右加输水阀门一套。
2、	直接蒸汽加热时也可先进行补压到一定压力再进行蒸汽加热硫化。
3、	排气：采用恒压排气法。一边进压缩空气一边排气，保证罐内压力均匀满足客户需求。
设定工作程序后，控制系统自动进行进气、排气、升温、保温、硫化等工作，硫化结束后自动关闭并发出声光报警音提示。
硫化罐内温度和压力保持恒定、均匀，解决了罐内产品因温度和压力不均，而造成的产品质量不一样。